吹塑薄膜成型時常見的質量缺陷有哪些?產生的原因是什么?
1.薄膜光學性能差
產生的原因可能是熔體溫度偏低;吹脹比過小:冷卻太慢等。
2.薄膜單向強度偏低
產生的原因可能是橫直兩個方向的定向作用不平衡等。
3.薄膜撕裂強度偏低
產生的原因可能是熔體溫度過高;定向作用不夠;冷卻太
快等。
4.薄膜變色
產生的原因可能是樹脂發生降解等。
5.薄膜有魚眼泡
產生的原因可能是樹脂發生降解等。
6.薄膜中出現流痕
產生的原因可能是口模不潔凈;塑料發生了降解等。
7.薄膜厚度不均
產生的原因可能是口模出模不均等。
8.薄膜厚度與寬度發生波動
產生的原因可能是料流出現脈動;壓縮空氣壓力不穩定;外面
空氣流不穩定等。
9.薄膜發皺
產生的原因可能是薄膜厚度不均:口模各處溫度不均勻等。
10.薄膜兩層發黏
產生的原因可能是冷卻不夠;潤滑劑用量不夠等。
(責任編輯:laugh521521)
1.薄膜光學性能差
產生的原因可能是熔體溫度偏低;吹脹比過小:冷卻太慢等。
2.薄膜單向強度偏低
產生的原因可能是橫直兩個方向的定向作用不平衡等。
3.薄膜撕裂強度偏低
產生的原因可能是熔體溫度過高;定向作用不夠;冷卻太
快等。
4.薄膜變色
產生的原因可能是樹脂發生降解等。
5.薄膜有魚眼泡
產生的原因可能是樹脂發生降解等。
6.薄膜中出現流痕
產生的原因可能是口模不潔凈;塑料發生了降解等。
7.薄膜厚度不均
產生的原因可能是口模出模不均等。
8.薄膜厚度與寬度發生波動
產生的原因可能是料流出現脈動;壓縮空氣壓力不穩定;外面
空氣流不穩定等。
9.薄膜發皺
產生的原因可能是薄膜厚度不均:口模各處溫度不均勻等。
10.薄膜兩層發黏
產生的原因可能是冷卻不夠;潤滑劑用量不夠等。
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