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          鈑金加工的工作內容和工藝流程

          2019-03-25 09:29 作者:管理員8 來源:未知 瀏覽: 字號:
          1.4鈑金加工的工作內容和工藝流程

              冷作鈑金加工是圍繞著板材、型材和管材等原材料而進行的下料、切割、成形、連接等工序的加工,具有其自身的加工特色及特點,因此,形成了自身獨特的加工工作內容和生產流程與操作規范。
           
              (1)鈑金加工的工作內容
           
              鈑金加工的具體工作內容與鈑金構件的結構、復雜程度有關,一般說來,其工作內容及工作步驟主要有以下幾項。
           
              ①看懂鈑金零件圖看懂零件圖是鈑金加工的前提,只有看懂零件圖,才能進一步分析清楚零件的結構,了解構件的形狀、組成部分、尺寸和有關技術要求等,從而進行后續的加工。鈑金零件圖既是加工的基礎,也是產品檢驗的依據,是生產中的重要技術文件。
           
              ②展開放樣在看懂鈑金零件圖的基礎上,應根據鈑金構件的材料種類、結構特點、形狀及尺寸要求,在分析和選擇制造工藝的基礎上,通過對所加工構件進行適當工藝處理(如:加放加工余量、確定彎曲構件中性層的彎曲半徑等)后進行必要的計算(對于計算過于復雜的零件,生產中也可通過試驗決定)和展開,從而獲得產品制造過程中所需要的用1,1比例準確繪制的零件全部或部分的展開圖(該展開圖即為放樣圖)、展開數據、劃線或檢驗樣板等。展開放樣是鈑金加工的第一道工序,從本質上說,也是制訂工藝規程(規定鈑金構件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件)工作內容之一。
           
              工藝規程的編制屬于鈑金構件的生產技術準備,一般由工程技術人員負責完成。但在不同的行業、不同規模的企業,根據構件復雜程度的不同,工藝規程的編制也可能略有不同,或出現由冷作鈑金技師、高級冷作鈑金工負責完成的情況。通常普通冷作鈑金工對展開放樣往往僅需根據相關的展開放樣圖等技術文件,完成對所加工構件展開放樣圖的劃線(號料)、負責制作樣桿、樣板等任務。
           
              ③生產加工根據相關的鈑金加工技術文件,利用各種鈑金加工設備和工具,采用各種加工方法(包括熱處理、表面處理等),制造出符合鈑金零件圖要求的產品。
           
              通常,鈑金加工的制造程序,主要包括備料、放樣、加工、裝配、連接、矯正及檢驗等工藝過程。備料主要是指原材料和零件坯料的準備,其中包括鋼材的質量計算及矯平與矯直等。當坯料尺寸比原材料規格要求大時,還需要進行拼接,此時備料工作又包括劃線、下料、連接等內容。放樣是根據產品的機械圖樣畫出放樣圖,用以確定零件或制品的實際形狀和尺寸,以便制作樣板并利用樣板在原材料(或坯料)上劃出加工線、各種位置線等(即號料)。下料就是以號料時所劃出的線型為基準,采用剪切、沖裁或氣割等方法,把零件或坯料從原材料上分離下來。依據制件的要求不同,有的坯料還需經過模具進行沖壓和其他方法才能加工成形。成形時按性質不同可分為彎曲成形和壓制成形等,按成形時的溫度不同又分為冷作成形和熱壓成形。
           
              鋼結構的裝配與連接是將各種鋼結構零件組裝成部件或產品,并用焊接、鉚接、螺栓連接等方法連接成整體。鋼結構的整個裝配過程,都要有細致嚴密的質量檢查,以防止因不合格的材料,不正確的工藝規范,不符合公差要求的零件或部件進人裝配而影響產品質量。

              檢驗中發現零件、部件及制品發生變形時,通常要進行一定的矯正工作,這也是鋼結構制造工藝中的一個重要特點。
           
              最后為提高構件表面的防腐、耐磨、裝飾等功能,完成生產加工的構伴常要進行后續涂裝(主要有電鍍、噴漆等)處理。而為保證構件各加工工序及出廠成品的質量,還必須執行嚴格的檢驗制度(包括:加工者本身的自檢及專職檢驗人員的專檢)。
           
              (2)鈑金加工的工藝流程
           
              鈑金加工的工藝流程指生產過程中,按一定順序逐漸改變零件形狀、尺寸、材料性能或零部件的裝焊等,直至制造出合乎形狀及尺寸要求的鈑金件所進行的加工全過程,對于一個較復雜的結構件,其生產加工一般要經過:材料準備、展開放樣、切割坯料、成形及裝配等諸多工序內容才能完成,又由于冷作鈑金加工常與焊接、金屬切削、熱處理和檢驗等工藝結合,形成完整的產品制造過程,因此,其加工工藝流程常包含上述加工工序內容,如圖1-3所示。

          圖1-3鈑金加工的工藝流程
              工藝流程是指導整個零部件加工流程、組織和管理生產加工的重要技術文件。對于不在一個車間甚至一個工廠內完成的零件加工,它又是各車間工序流轉、分工協作、相互銜接配合的重要依據。
           
              由于工藝流程是對構件中的每一個零部件從原材料到整個構件完成所規定通過的整個路線,所以也稱為工藝路線。
           
              (3)鈑金加工的工藝規程
           
              工藝流程規定了零件的加工流程,而具體的加工內容則是由工藝規程進行指導和控制的
           
              工藝規程是工藝技術人員根據產品圖紙的要求和該工件的特點、生產批量以及本企業現有設備和生產能力等,在擬訂出的幾種可能工藝方案中進行周密的綜合分析與比較之后,優選出的一種技術上可行、經濟上合理的最佳工藝方案,它是指導零件生產過程的技術文件。在技術文件中,明確了該零件所用的毛坯和它的加工方式、具體的加工尺寸;各道工序的性質、數量、順序和質量要求;各工序所用的設備型號、規格;各工序所用的加工工具(如:輔具、刀具、模具等)形式;各工序的質量要求和檢驗方法等。一般說來,一個大型復雜鈑金結構件,鈑金工往往需要在電焊工、起重工等專業工種的配合下完成,而鈑金件對于采用壓力加工(如:壓力機、油壓機等)直接完成的加工工藝,往往稱為沖壓工藝;對于采用焊接加工進行構件組裝的加工工藝,則往往稱為焊接工藝,而對于組裝加工中既要進行機械加工,又由焊接、鉚接等加工工藝組成時,則直接稱為裝配工藝或鉚裝工藝等。

              需要注意的是,工藝規程不是一成不變的,在生產實踐中要不斷改進和完善,其合理性針對不同的企業、不同的生產工況,甚至不同的操作工人技術水平也是不同的。但一個總的原則是,編制工藝規程應保證技術上的先進性、工藝上的可行性、經濟上的合理性,同時保持良好的勞動條件。
           
              如圖1-6所示零件為某企業產品上的手輪本體,采用2 mm厚的LF3-M (5A03)制成,生產批量較大,要求零件成形后,經檢測無明顯料厚變薄及裂紋的產生。圖1-4為其剪切下料工藝,由于零件主要采用壓力機配合相應的模具完成,因此,其后續加工稱為沖壓加工,圖1-5、圖1-6為該零件的沖壓加工工藝。
           
              工藝卡片中之所以對模具及量具(檢具、樣板)實行代號管理,目的是為便于模具及量具的生產、技術管理需要。同樣,為生產及技術管理的需要,有些企業通常將沖壓件等的下料安排為一獨立的車間,其沖壓加工的作業指導書也統稱下料卡片。有些企業依據自身的特點,沖壓件的下料有可能與沖壓車間合為一體,此時下料卡片與沖壓卡片也可能合二為一。

          圖1-4手輪本體下料卡片
          圖1-5手輪本體沖壓工藝卡片
          圖1-6手輪本體沖壓工藝卡片
          圖1-7框緣的沖壓工藝規程
              一般來說,具體到所有鈑金件的加工工藝,它也往往不是由一個下料、沖壓車間完成的,許多零件還可能穿插機械加工、熱處理、表面處理等,跨車間、跨部門的作業指導由其相應的工藝規程內容控制,但在不同的行業,由于生產產品以及加工習慣的不同,特別在加工專業技術要求不高、復雜程度不高的鈑金構件時,也往往編制一份綜合性的工藝規程便可指導生產。圖1-7為某企業產品上的框緣(采用1. 5mm的LF12M料制成)的沖壓工藝規程。

           

          (責任編輯:laugh521521)
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