摘要:機架與機架之間以及機架與地基之間的連接多采用螺栓連接.機架連接處的剛度是機器總體剛度的重要組成部分，聯接結構剛度直接影響機器的工作性能。影響連接剛度的因素有:①預壓力的大小;②參與力傳遞的接觸面大
機架與機架之間以及機架與地基之間的連接多采用螺栓連接.機架連接處的剛度是機器總體剛度的重要組成部分，聯接結構剛度直接影響機器的工作性能。影響連接剛度的因素有:①預壓力的大小;②參與力傳遞的接觸面大小。傳力接觸面越大，接觸變形就越小，接觸剛度就越高;③機架的剛度大小。在集中載荷的作用下，機架的自身剛度及局部剛度較高時，接觸壓強的分布就比較均勻。反之.若機架剛度不足，則接觸壓強分布不均，接觸變形也將不均，使接觸剛度降低。
為保證機架連接剛度，設計時應注意以下幾點:
1)改善連接部位的受力狀態。如圖18.1-23.由于螺栓中心線與板壁之間存在著偏心距。，使凸緣產生向上彎曲變形，但當螺栓越靠近板壁時，彎曲變形就越小，因此設計時盡量使螺栓孔靠近璧板或使.栓孔中心線與壁板中心線重合(見表18.1-52中的壁龕式結構)。
2)合理提高接觸表面的平面度公差等級及改善其表面粗糙μ度。重要的接觸表面必須配磨或配研，R.值應不大于1.6μm，一般接觸表面應不大于3.2μm。配刮時每25mm x 25mm范圍內，高精度機床接觸點為12點以上.一般接觸面不少于4-8個點，并應使接觸點分布均勻。
3)預緊力應大于作用力，通常應使接觸面間的平均預壓壓強約為2MPa,
4)螺栓的數是及排列:圖18.1-24中表明了連接抓栓的總截面積不變時，螺栓的數量及大小對連接剛度的影響。從圖中可看到，直徑較小而數量較多的螺栓連接，比直徑較大而數量較少的螺栓連接法向變形小。
螺栓的排列和三角肋對連接剛度的影響見表18. 1-51表內數據表明，均布排列的比不均布排列的螺栓剛度高。y方向的抗彎剛度和擾扭剛度隨著肋的數童增加而提高。
鑄造機架及焊接機架連接凸緣的結構型式見表18.1一52。
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